由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生
1、交接井资料，钻开资料,钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实,运输途中要加强检查.
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩)，或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位,挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18—20m，螺旋桩间距28-32m。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用,应请示有关部门,采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次,在正常抽捞作业中,每天8点班给天车打黄油一次。
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1。5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1。5倍,30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、
（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（1）套管短节应先试扣,用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°,钢级根据井情况选定（气井压力
（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少
（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右
准备搬迁，上井，材料准备,平整井场，通、探、洗井，试压，(替防膨液，降液面)，射孔，排液（诱
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架,八股大绳;指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对
于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1。5T，两次探井
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压,遇阻井段应分析原
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为 0.5％TDC-15 防膨液，要求井底至油层
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,与设计要求深度误差不大于±50 m。
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点,选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压
力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15％；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压
井或降压法（降液面)；当地层压力不清楚时,可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
①、按设计要求配制压井液,数量为井筒容积的 1.5-2 倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1。2-1.5 倍，不
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积 1.2 倍仍
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停
泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀(或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果.重复挤压时，必须将
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
（一） 质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射,发射率要求100％，低于80%应补射。
（1） 做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线m 以外，待接牢固后将套管闸门打开。
②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。④做好抢下油管
（3） 无射孔通知单,不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定
（2） 射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可
（4）射孔工作应连续进行,并有专人观察井口,发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯
⑤抽汲前要下加重杆通井一次,以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25 圈。
（2)开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分,正常抽汲每抽3-5 次应检查一次.
（4)抽汲应连续作业,最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中,井口要有专人负责看记号,及时与通井机操作人员联系。
（7)抽汲时应注意井内压力变化,发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工
（9） 抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量,并取样分析.
井内无脏物,测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1％；油水同层：
1. 经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液,使测试层和井底排除污物。
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定
深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作
简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产.产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%,若班产
在新区,必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
1、取样器必须清洁、烘干.仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次,
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔,均需在凡尔关闭后停 15min，才能上提仪器.提出取样器后，应称重检
1、下油管探2 次,八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2 小格，悬重不大于1。5T，两次深度误差不大
2、冲砂至设计深度后,待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2—3 根，停泵3-5hr 再探砂面。
2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行.
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳,循环管线不剌不漏,泵车压力不超过水龙带的安全压力.
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m 以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min）,
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。
11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。
1、 油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm,长度0.4m 的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
2、 清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象.特别是机抽用过的油管用来
4、 下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井,暂不下井的油管应分开摆放.
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清,应设专人指挥，严禁盲目起下油管。
4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣,丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时,必须有专人用油管通径规通径,油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢,入井时严防接箍顿井口.
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因,及时处理.
10、 随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷,应采取措施,以免引起火灾.
11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。
12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm,下面介绍常用的两种封隔器:
（2） 扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。
（5） 卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6—8T,工作压差15MPa。
（2） 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm,胶筒能在中心管上灵活滑动。
1. 下井前对封隔器进行详细检查,各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、
2. 下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图.不准装倒装错,丝扣上紧.
4. 长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
② 下封隔器速度适中，操作平稳,不得猛提猛放，猛刹.常常观察拉力表变化,中途座封则及时解封，遇阻加压
⑤ 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住,应反复试几次或适
⑥ 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa 左右，观察套（油）管口出水情况,确定密封后方可取资料。
⑦ 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2 倍时,应刹车停 5—10min，待其自行解封，
3、 实探水泥塞面,连续两次拉力计下降不大于2 小格(悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小
2、 打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆.
4、 注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂,应迅速提出井内全部
5、 施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚,措施落实，分工明确，严防事故.
1、 填后砂面应高于被封层1m 以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
2、 下油管探2 次,八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2 小格(悬重不大于1.5T），两次
（2） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均
匀加砂，加砂完毕,向油管内泵水送砂出油管(流量要适中，可按流量计算出送砂出
油管的最少时间）.若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管,要继
（3） 把砂送出油管后，上提油管2 根，沉砂3—5hr 后探砂面，合格后按设计做下一步
2、 套管内不留水泥残渣,套管通井规能顺利通过,否则下螺杆钻扫到预定位置。
3、 螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压 10MPa，30min 漏失量小于 100L 为合格。亦可采用
2、 油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。
5、 挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。
